薄壁金屬管.帶

   本産品是利用可使金屬制無縫管的薄壁達到極限厚度的加工(gōng)技術而生(shēng)産的無縫管或無縫帶。該金屬

塑性加工(gōng)技術是日本ENDO公司的特有技術，可實現10μm的超薄壁金屬無縫管或無縫帶的加工(gōng)，而且可

以加工(gōng)多種材質并進行大(dà)批量生(shēng)産。

特制薄壁金屬管/帶的5個特點

1、壁薄、無縫 

◎最薄厚度可加工(gōng)到10μm。

◎完全無縫，可避免由焊縫引起的各種品質問題。

◎由于壁厚超薄，可以和樹(shù)脂産品一(yī)樣用于需要柔軟變形的用途。

2、高強度

◎與其他塑性加工(gōng)産品相比具有很高的機械強度。

◎通過各種處理，具有很高的疲勞強度。

3、高精度

◎采用獨自的旋壓工(gōng)藝，具有很高的尺寸精度。

◎可在維持均勻厚度的情況下(xià)制造各種外(wài)徑規格。

4、耐熱性和高導熱性

◎既具有金屬特有的很高的熱傳導性，又(yòu)可在樹(shù)脂不可能的高溫下(xià)使用。

5、可加工(gōng)多種金屬材質

◎可對不鏽鋼、鋼、钛、钛合金、鎳合金、銅、黃銅等各種金屬進行加工(gōng)。

◎不論是磁性體(tǐ)還是非磁性體(tǐ)都可以加工(gōng)。

◎通過對複合材進行加工(gōng)或利用熔射法處理可獲得異種金屬的集層帶或集層輥軸。

用例①用于辦公設備的定影軸輥

   超薄管/帶的用例之一(yī)是用于複印機、打印機的定影帶和定影輥軸。定影帶通常使用樹(shù)脂材料，改

爲金屬制的超薄産品後，可以充分(fēn)發揮樹(shù)脂不具備，而金屬特有的高強度、導熱性好的優異特性。定

影輥軸通常使用的是鋁制品，改成超薄不鏽鋼後，不僅可以提高強度同時熱容量也大(dà)幅度降低，縮短

定影預熱準備時間。由于ENDO公司不局限于産品的開(kāi)發，所有生(shēng)産設備也都是自家設計制造，因此在

低成本方面有很大(dà)的優勢，無疑也爲産品實用化提供了很好的條件。

用例②用于驅動帶

   用獨自的加工(gōng)方法，成功實現了超薄的（15μm）金屬無接縫傳送帶的批量生(shēng)産。同時也開(kāi)發了提

高疲勞強度的處理方法。精度高而且尺寸受環境，時間變化的影響小(xiǎo)，因此可長期地維持高精度的傳

動。耐熱性和耐蝕性也很強，适合于嚴酷環境下(xià)的使用。

[疲勞強度試驗機]

擁有超薄管産品開(kāi)發中(zhōng)所必須的各種檢測、檢驗設備。

還開(kāi)發了用于強度評價的獨自試驗方法。

用例③其他用例

［搬送用不鏽鋼輥軸］                                   ［小(xiǎo)徑無縫（钛）超薄管］

薄壁，無縫可大(dà)幅度輕量化，而且無焊縫                      徑小(xiǎo)壁薄的無縫管，可做到最小(xiǎo)直徑3μm，

就不需擔心焊縫方面的質量問題。                               最小(xiǎo)厚度15μm。實際用于電氣、醫療器械、

                                                                                  汽車(chē)用零部件中(zhōng)的加工(gōng)困難的钛質零部件。

［無縫超薄盒子］                                          ［小(xiǎo)直徑的超薄環］

底部和筒部之間不需要焊接，耐腐蝕強，                       徑小(xiǎo)壁薄的無縫環，可做到最小(xiǎo)直徑3μm，

苛刻的使用環境中(zhōng)會凸顯其優異性。具                         最小(xiǎo)厚度15μm，實際用例中(zhōng)有用于醫療器

體(tǐ)的有用做裝電池的盒子的實際用例。                          械的零部件。

［超薄無縫蓋］                                                         ［大(dà)直徑超薄無縫管］

可用做電機轉子等的蓋子。并可根據需                            可同時做到壁薄徑大(dà)。使産品輕量化。

要選擇輕的，非磁性的材料來做。                                    

超薄不鏽鋼無縫帶用例

    目前，打印機，複印機主要是通過齒輪進行動力傳動。但是随着小(xiǎo)型化、高速化和高精度化以及對

低成本的更高要求，齒輪傳動面臨的技術難題不斷顯現。尤其是小(xiǎo)型化和高速化使得振動和噪音的問題

十分(fēn)嚴重。這勢必需要提高齒輪傳動的精度，改進潤滑劑以及潤滑方式。在實現高精度化方面，齒輪傳

動中(zhōng)所必須的法向間隙問題也成爲難以逾越的障礙，而且，摩擦産生(shēng)的磨損、發熱、墨粉飛散污染等問

題也令廠家頭疼不已。衆所周知(zhī)，金屬帶傳動是解決這些問題的有效方法。但是一(yī)般的金屬帶制作工(gōng)藝

是先将不鏽鋼等薄闆切割成所需的寬度後焊接成圓環狀，然後進行熱處理再通過環形滾壓到所需的厚度

和周長，如此繁雜(zá)的工(gōng)藝其成本、品質和性能尤其是壽命方面一(yī)般很難滿足需求。而日本ENDO公司開(kāi)發

的高強度、耐疲勞低成本的無縫金屬帶則很好地滿足這些要求，可實現低成本的精密傳動。具體(tǐ)地說，

ENDO公司的通過獨自的旋壓工(gōng)藝及強化後處理工(gōng)藝所制造的極薄無縫不鏽鋼帶，其壽命疲勞強度提高了

30%，而成本卻降低了一(yī)半。爲高精度傳動制造和普及提供升級的階梯。該産品不限于打印複印的領域，

對于要求高精度傳動醫療，半導體(tǐ)制造、食品、藥品等設備行業也帶來令人鼓舞的新元素。

   不鏽鋼超薄傳動帶